今年以來(lái)，動(dòng)力及修造中心緊扣公司高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，通過全周期管控、精益降本、技改創(chuàng)新多維發(fā)力，圓滿完成年度核心任務(wù)，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)平穩(wěn)有序開展筑牢保障。

全周期管控發(fā)力 設(shè)備保障提質(zhì)升級(jí)。持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，以全生命周期管理為抓手，2025年系統(tǒng)推進(jìn)設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立健全設(shè)備維保項(xiàng)目6360項(xiàng)，構(gòu)建形成覆蓋設(shè)備全流程的信息化管理體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、維保流程閉環(huán)管控。

通過精準(zhǔn)施策、精細(xì)運(yùn)維，碳纖維設(shè)備故障時(shí)間及產(chǎn)量損失均下降超50%，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平大幅提升。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備巡檢檢修制度，優(yōu)化維護(hù)資源配置，推動(dòng)設(shè)備管理從“事后維修”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變，有效保障了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備平穩(wěn)高效運(yùn)行，為生產(chǎn)連續(xù)性提供堅(jiān)實(shí)支撐。

精益管控降本 創(chuàng)效活力持續(xù)迸發(fā)。深入踐行精益成本理念，全面推進(jìn)降本增效行動(dòng)。大力開展修舊利廢，全年完成主要修舊利廢項(xiàng)目8項(xiàng)，成功將6項(xiàng)外協(xié)維修業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)為自主維修，有效提升核心維修能力的同時(shí)降低外委成本；積極盤活存量資源，消耗呆滯物資200余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)資源高效循環(huán)利用。

實(shí)施了一系列降本成效舉措，全年共計(jì)降本約205萬(wàn)元，其中維保外協(xié)費(fèi)用下降約150萬(wàn)元，同比降幅達(dá)20.8%，成本管控成效顯著，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁活力。

技改創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 賦能生產(chǎn)綠色轉(zhuǎn)型。聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)難點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新破解發(fā)展瓶頸。全年攻堅(jiān)完成10項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，包括聚合紡絲4線DCS升級(jí)、碳化3線變頻器國(guó)產(chǎn)化、紡絲5線牽伸箱改造等，同步推進(jìn)44項(xiàng)常規(guī)技改項(xiàng)目落地。

系列技改不僅大幅提升了設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)能力和增產(chǎn)可靠性，更有效突破了關(guān)鍵進(jìn)口備件“卡脖子”問題，降低了設(shè)備運(yùn)維對(duì)進(jìn)口配件的依賴。與此同時(shí)，積極踐行綠色發(fā)展理念，高質(zhì)量完成公司13.77兆瓦分布式光伏項(xiàng)目，該項(xiàng)目年發(fā)電量可達(dá)1500萬(wàn)千瓦時(shí)，助力公司綠能消費(fèi)占比提升約8%，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了有力支撐。